उच्च दबाव के साथ सामरी कोबाल्ट चुंबक

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उच्च दबाव के साथ सामरी कोबाल्ट चुंबक उत्पादन ग्राहक अनुरोध पर निर्भर करता है, जो जल प्रणाली स्तर के स्विच में काम करता है, उच्च तापमान और उच्च दबाव की विशेषताएं हैं। इसका आकार बेलनाकार के माध्यम से होल आकार, संतृप्त चुम्बकीय और चिकनी सतह के बिना गड्ढों और रंग के बिना चांदी के सफेद होता है। इस उत्पाद में बीच में एक सहज वेल्डेड ट्यूब के साथ एक-होल डिज़ाइन है। इसका उपयोग फ्लोट लेवल गेज पर किया जाता है, जिसमें एक ट्यूब पर कई फ्लोट बॉल्स और प्रत्येक फ्लोट बॉल के अंदर एक चुंबक के साथ पानी के स्तर को अलग -अलग पदों पर प्रदर्शित करने के लिए।  

उत्पादन उपकरण ：

भौतिक तस्वीरें ：

उत्पाद की विशेषताएँ

उच्च दबाव के साथ सामरी कोबाल्ट चुंबक स्तर स्विच या स्तर गेज में काम कर रहा है, जो तरल स्तर गेज जल स्तर नियंत्रण संतुलन को प्राप्त करने में मदद करता है। जब चुंबकीय लेविटेशन बॉल तरल स्तर में परिवर्तन के साथ पाइपलाइन के साथ ऊपर और नीचे तैरती है, तो लेविटेशन बॉल के अंदर चुंबकीय स्टील सेंसर में संबंधित स्थिति पर रीड ट्यूब को आकर्षित करता है, जिससे सेंसर के कुल प्रतिरोध (या वोल्टेज) में बदलाव होता है। फिर, ट्रांसमीटर परिवर्तित प्रतिरोध (या वोल्टेज) सिग्नल को 4-20mA वर्तमान सिग्नल आउटपुट में परिवर्तित करता है।

उत्पाद व्यवहार्यता

उच्च दबाव वाले सामरी कोबाल्ट चुंबक का उपयोग माइक्रोवेव उपकरणों के लिए किया जा सकता है। सामेरियम कोबाल्ट मैग्नेट के उच्च चुंबकीय ऊर्जा उत्पाद और कम तापमान गुणांक विशेषताएं उन्हें माइक्रोवेव उपकरणों, जैसे कि माइक्रोवेव ट्यूब, मैग्नेट्रॉन, आदि के लिए आदर्श सामग्री बनाती हैं।

संचार उपकरण। संचार के क्षेत्र में, सामरी कोबाल्ट मैग्नेट का उपयोग मोबाइल संचार, उपग्रह संचार और अन्य क्षेत्रों जैसे मोबाइल फोन, एंटेना, सैटेलाइट रिसीवर और अन्य उपकरणों में किया जाता है।

उत्पाद प्रक्रिया

मैग्नेट की उत्पादन प्रक्रिया सामग्री और प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है। निम्नलिखित सामान्य स्थायी मैग्नेट के लिए मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं हैं, जैसे कि नियोडिमियम आयरन बोरान मैग्नेट:

सामग्री और पिघलना

कच्चे माल का अनुपात: अनुपात में नियोडिमियम, आयरन, बोरॉन और अन्य धातु के कच्चे माल को मिलाएं (प्रदर्शन में सुधार के लिए डिस्प्रोसियम और टेरबियम जैसे अन्य तत्व भी जोड़े जा सकते हैं)।

स्मेल्टिंग: कच्चे माल को एक वैक्यूम पिघलने वाली भट्ठी में डालें, उन्हें उच्च तापमान पर एक मिश्र धातु में पिघलाएं, और फिर उन्हें एक इनगोट बनाने के लिए ठंडा करें।

पिसाई

कुचलना और पीसना: इनगॉट को छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाता है और फिर पाउडर के अच्छे चुंबकीय अभिविन्यास सुनिश्चित करने के लिए वायु प्रवाह पीसने जैसे उपकरणों का उपयोग करके माइक्रोमीटर आकार के मिश्र धातु पाउडर में जमीन।

बनाने

संपीड़न मोल्डिंग: एक मोल्ड में मिश्र धातु पाउडर के लिए दबाव लागू करना, संभवतः चुंबकीय क्षेत्र अभिविन्यास के साथ समन्वय करते हुए, पाउडर कणों की चुंबकीय डोमेन व्यवस्था को लगातार बनाने के लिए, प्रारंभिक चुंबकत्व के साथ एक हरे शरीर का गठन।

आइसोस्टैटिक प्रेशर गठन (वैकल्पिक): उच्च-प्रदर्शन मैग्नेट के लिए, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक का उपयोग शरीर को और अधिक कॉम्पैक्ट करने, घनत्व और एकरूपता में सुधार करने के लिए किया जा सकता है।

सिन्टरिंग और टेम्परिंग

सिंटरिंग: हरे रंग के शरीर को एक सिन्टरिंग भट्ठी में रखें और पाउडर कणों के बीच एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनाने के लिए इसे उच्च तापमान पर सिन्टर करें, जिससे चुंबकीय गुण और चुंबक की ताकत बढ़ जाती है।

टेम्परिंग ट्रीटमेंट: सिन्टरिंग के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने, चुंबकीय गुणों और माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित करने के लिए टेम्परिंग किया जाता है।

मशीनिंग

आवश्यकताओं के अनुसार, पापी चुंबक को काट दिया जाता है, जमीन, ड्रिल किया जाता है, और विशिष्ट आकृतियों में संसाधित किया जाता है (जैसे कि गोलाकार, वर्ग, परिपत्र, आदि)

सतह का उपचार

मैग्नेट के ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए, सतह कोटिंग उपचार को आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जैसे गैल्वनाइजिंग, निकल), स्प्रेिंग एपॉक्सी राल, या फॉस्फेटिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है।

चुंबकत्व और परीक्षण

मैग्नेटाइजेशन: स्थिर चुंबकत्व प्राप्त करने के लिए एक मैग्नेटाइज़र का उपयोग करके एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र में एक चुंबक को चुंबकित करना।

प्रदर्शन परीक्षण: चुंबक के चुंबकीय प्रवाह, रिमेनेंस, जबरदस्ती और चुंबक के अन्य चुंबकीय प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण करें, साथ ही साथ आकार और सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।